近幾年隨著機(jī)械化，自動(dòng)化的發(fā)展，端子線的制作工藝也逐漸從以前的人工、手工轉(zhuǎn)為了全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，然而即使是全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，在生產(chǎn)的過程中，也或多或少會(huì)出現(xiàn)不良品，在保證效率的同時(shí)，也為了保證質(zhì)量，端子線在出產(chǎn)過程中，必然也需要人工檢測(cè)，那么在人工檢測(cè)端子線的過程中，需要注意哪些問題呢？

   一.檢查尺寸

  端子線的檢測(cè)中，尺寸是基礎(chǔ)，所有裁切的線材，都需要符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，不能超出公差內(nèi)，并且在上錫一端的線頭要齊平對(duì)齊。

  二.檢查線材表面
  線材的表面，是否干凈，是否存在臟污、刮傷、壓著痕跡過深等問題，線材表面如果存在刮傷，壓著痕跡過深等問題，都是會(huì)影響到端子線的電氣效果。

  三.檢查端子線銅絲
  打端子的過程中，不可以出現(xiàn)深打，淺打、打斷銅線、打壞等不良，檢查端子線銅絲，主要是要檢查線材與端子連接處的銅絲情況，避免出現(xiàn)漏銅，打斷銅絲等不良情況。

  四.檢查膠殼
  檢查完，線材與端子，最后就是檢查膠殼，端子線穿入膠殼內(nèi)線材顏色線序是否出現(xiàn)有穿反，未穿到位等不良。

  五．整體檢查
  在最后，還要檢查一下，端子線的整體，線檔如果注塑成型了，要觀察是否出現(xiàn)縮水、披鋒、缺膠、變形等不良。

  綜上所述，端子線在出貨之前，需要檢測(cè)的內(nèi)容還是比較多的，即使是全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，還是會(huì)存在不良，依然需要人工檢測(cè)，出貨前的人工檢測(cè)是品質(zhì)的最后一步保障。

   目前，市場(chǎng)上端子線的廠家多而繁雜，價(jià)格不一，如果選擇的端子線質(zhì)量足夠優(yōu)良，就可以保證電器的質(zhì)量，  東莞市豐派電子有限公司是一家以電子線材生產(chǎn)、加工、銷售為一體的有限公司，本司線材已通過美國(guó)UL認(rèn)證、符合ROHS、PAHS、CPSIA、Phthalate、SVHC的環(huán)保要求，我們熱誠(chéng)歡迎各方廠家前來考察、來電洽詢、來圖定制、來樣生產(chǎn)。